Sa susunod na ilang buwan, tututukan ang mga optiko sa iba't ibang aspeto ng paggawa ng lens at paggamot sa ibabaw upang magkaroon ng malalim na pag-unawa sa ilan sa mga pinakabagong teknolohiya at kagamitan na kasangkot.
Ang pagmamanupaktura ng lens ay mahalagang proseso ng paghubog, pag-polish at pag-coat ng transparent na media upang yumuko ang liwanag at baguhin ang focal length nito.Ang antas kung saan kailangang baluktot ang liwanag ay tinutukoy ng aktwal na sinusukat na reseta, at ginagamit ng laboratoryo ang mga detalyeng nakapaloob sa reseta upang gawin ang lens.
Ang lahat ng mga lente ay ginawa mula sa isang piraso ng bilog na materyal, na tinatawag na semi-tapos na blangko.Ang mga ito ay ginawa sa mga batch ng lens casters, malamang na higit sa lahat ay gawa sa mga natapos na front lens, at ang ilan ay gawa sa hindi natapos na mga materyales.
Para sa simple, mababang halaga ng trabaho, ang mga semi-tapos na lente ay maaaring gupitin at lagyan ng talim sa pagsasanay [ang hugis ay angkop sa frame], ngunit karamihan sa mga kasanayan ay gagamit ng mga iniresetang laboratoryo para sa paggamot sa ibabaw at mas kumplikadong mataas na halaga na trabaho.Ilang optiko ang maaaring magsagawa ng pang-ibabaw na paggamot sa mga semi-tapos na lente, ngunit sa pagsasagawa, ang mga natapos na single vision lens ay maaaring gupitin sa mga hugis.
Binago ng teknolohiya ang bawat aspeto ng lens at pagmamanupaktura nito.Ang base na materyal ng lens ay nagiging mas magaan, mas manipis at mas malakas, at ang lens ay maaaring kulayan, pinahiran at polarized upang magbigay ng isang serye ng mga katangian para sa tapos na produkto.
Pinakamahalaga, ang teknolohiya ng computer ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga blangko ng lens sa isang tumpak na antas, sa gayon ay gumagawa ng mga tumpak na reseta na kinakailangan ng mga pasyente at nagwawasto ng mga mas mataas na pagkakasunud-sunod na mga aberasyon.
Anuman ang kanilang mga katangian, ang karamihan sa mga lente ay nagsisimula sa mga disc na gawa sa mga transparent na materyales, karaniwang 60, 70, o 80 mm ang lapad at humigit-kumulang 1 cm ang kapal.Ang blangko sa simula ng laboratoryo ng reseta ay tinutukoy ng reseta na ipoproseso at ang frame ng lens na ilalagay.Ang low-value na single vision na de-resetang baso ay maaari lamang mangailangan ng isang tapos na lens na pinili mula sa imbentaryo at gupitin sa hugis ng frame, bagama't kahit sa kategoryang ito, 30% ng mga lente ay nangangailangan ng isang naka-customize na ibabaw.
Ang mga mas kumplikadong gawain ay pinakamahusay na ginagawa ng mga bihasang optiko at mga technician ng laboratoryo sa malapit na pakikipagtulungan upang piliin ang pinakamahusay na mga produkto para sa mga pasyente, mga reseta at mga frame.
Alam ng karamihan sa mga practitioner kung paano binago ng teknolohiya ang consulting room, ngunit binago din ng teknolohiya ang paraan ng pag-abot ng mga reseta sa pagmamanupaktura.Gumagamit ang mga modernong sistema ng electronic data interchange (EDI) system upang ipadala ang reseta ng pasyente, pagpili ng lens, at hugis ng frame sa laboratoryo.
Karamihan sa mga sistema ng EDI ay sumusubok sa pagpili ng lens at posibleng mga epekto sa hitsura bago pa man dumating ang trabaho sa laboratoryo.Ang hugis ng frame ay sinusubaybayan at ipinadala sa silid ng reseta, kaya ang lens ay ganap na magkasya.Magbubunga ito ng mas tumpak na mga resulta kaysa sa anumang preload mode na umaasa sa mga frame na maaaring hawakan ng lab.
Matapos makapasok sa laboratoryo, ang gawa ng baso ay karaniwang mamarkahan ng isang bar code, inilalagay sa isang tray at inuuna.Ilalagay sila sa mga pallet na may iba't ibang kulay at dadalhin sa mga cart o higit pang conveyor system.At ang gawaing pang-emerhensiya ay maaaring uriin ayon sa dami ng gawaing dapat gawin.
Ang trabaho ay maaaring kumpletong salamin, kung saan ang mga lente ay ginawa, pinutol sa hugis ng frame at naka-install sa frame.Kasama sa bahagi ng proseso ang pang-ibabaw na paggamot ng blangko, na iniiwan ang blangko na bilog upang maaari itong ma-trim sa hugis ng frame sa ibang mga lugar.Kung saan ang frame ay naayos sa panahon ng ehersisyo, ang blangko ay itatrato sa ibabaw at ang mga gilid ay ipoproseso sa tamang hugis sa laboratoryo ng pagsasanay para sa pag-install sa frame.
Kapag napili na ang blangko at na-barcode at na-pallet ang trabaho, manu-mano o awtomatikong ilalagay ang lens sa lens marker, kung saan minarkahan ang gustong optical center position.Pagkatapos ay takpan ang lens ng plastic film o tape upang protektahan ang harap na ibabaw.Ang lens ay hinaharangan ng isang alloy lug, na konektado sa harap ng lens upang hawakan ito sa lugar kapag ang likod ng lens ay ginawa.
Ang lens pagkatapos ay inilalagay sa isang molding machine, na humuhubog sa likod ng lens ayon sa kinakailangang reseta.Kasama sa pinakahuling pag-unlad ang isang barrier system na idinidikit ang plastic block holder sa ibabaw ng naka-tape na lens, na iniiwasan ang paggamit ng mga materyales na mababa ang pagkatunaw ng haluang metal.
Sa mga nakalipas na taon, ang paghubog o pagbuo ng mga hugis ng lens ay dumaan sa napakalaking pagbabago.Inilipat ng teknolohiya ng computer numerical control (CNC) ang pagmamanupaktura ng mga lente mula sa isang analog system (gamit ang mga linear na hugis upang lumikha ng kinakailangang kurba) patungo sa isang digital system na kumukuha ng libu-libong mga independiyenteng punto sa ibabaw ng lens at gumagawa ng tumpak na hugis. kailangan.Ang digital na pagmamanupaktura na ito ay tinatawag na free-form generation.
Sa sandaling maabot ang nais na hugis, ang lens ay dapat na pulido.Ito ay dating isang magulo, labor-intensive na proseso.Ang mekanikal na pagpapakinis at pag-polish ay ginagawa gamit ang isang metal forming machine o grinding disc, at ang iba't ibang grado ng mga grinding pad ay nakadikit sa metal forming machine o grinding disc.Ang lens ay aayusin, at ang nakakagiling na singsing ay kuskusin sa ibabaw nito upang pakinisin ito sa optical surface.
Kapag nagbubuhos ng tubig at solusyon ng alumina sa lens, manu-manong palitan ang mga pad at singsing.Lumilikha ang mga modernong makina ng hugis sa ibabaw ng lens na may mataas na katumpakan, at maraming makina ang gumagamit ng karagdagang mga ulo ng tool upang pakinisin ang ibabaw upang makamit ang makinis na pagtatapos.
Pagkatapos ay susuriin at susukatin ang nabuong curve, at mamarkahan ang lens.Ang mga lumang sistema ay minarkahan lamang ang lens, ngunit ang mga modernong sistema ay karaniwang gumagamit ng laser etching upang markahan at iba pang impormasyon sa ibabaw ng lens.Kung ang lens ay pahiran, ito ay nililinis ng ultrasonic.Kung handa na itong gupitin sa hugis ng isang frame, mayroon itong nakapirming button sa likod upang makapasok sa proseso ng edging.
Sa yugtong ito, ang lens ay maaaring sumailalim sa isang serye ng mga proseso, kabilang ang tinting o iba pang mga uri ng coatings.Karaniwang ginagamit ang pangkulay at hard coating gamit ang proseso ng paglubog.Ang lens ay lubusang lilinisin, at ang kulay o coating index ay tutugma sa lens at materyal.
Ang mga anti-reflective coatings, hydrophobic coatings, hydrophilic coatings at antistatic coatings ay inilalapat sa isang mataas na vacuum chamber sa pamamagitan ng isang proseso ng pag-deposition.Ang lens ay ikinarga sa isang carrier na tinatawag na dome at pagkatapos ay inilagay sa isang mataas na silid ng vacuum.Ang materyal sa anyo ng pulbos ay inilalagay sa ilalim ng silid, hinihigop sa kapaligiran ng silid sa ilalim ng pag-init at mataas na vacuum, at idineposito sa ibabaw ng lens sa maraming mga layer na may kapal lamang na nanometer.
Matapos makumpleto ng mga lente ang lahat ng pagproseso, ikakabit nila ang mga plastik na pindutan at papasok sa proseso ng pag-edging.Para sa mga simpleng full-frame na frame, puputulin ng proseso ng edging ang contour shape ng lens at anumang mga contour sa gilid para magkasya ito sa frame.Ang mga paggamot sa gilid ay maaaring mga simpleng bevel, grooves para sa super-assembly o mas kumplikadong grooves para sa mga in-line na frame.
Ang mga modernong edge grinding machine ay binuo upang isama ang karamihan sa mga frame mode at isama ang frameless drilling, slotting at reaming sa kanilang mga function.Ang ilan sa mga pinaka-modernong sistema ay hindi na rin nangangailangan ng mga bloke, ngunit sa halip ay gumamit ng vacuum upang hawakan ang lens sa lugar.Ang proseso ng edging ay lalong kasama ang laser etching at printing.
Kapag natapos na ang lens, maaari itong ilagay sa isang sobre na may detalyadong impormasyon at ipadala.Kung ang trabaho ay naka-install sa silid ng reseta, ang lens ay patuloy na dadaan sa lugar ng salamin.Bagama't karamihan sa mga kagawian ay maaaring gamitin sa pag-glaze ng mga frame, ang mga serbisyo sa labas ng site na glazing ay lalong ginagamit ng mga kasanayan para sa mga high-value na lens, in-line, ultra at frameless na trabaho.Ang panloob na salamin ay maaari ding ibigay bilang bahagi ng isang transaksyon sa packaging ng salamin.
Ang silid ng reseta ay may karanasang mga glass technician na maaaring gumamit ng lahat ng kinakailangang tool at pattern, tulad ng Trivex, polycarbonate o mas mataas na index na materyales.Marami rin silang trabaho, kaya mahusay silang lumikha ng perpektong trabaho araw-araw.
Sa susunod na ilang buwan, pag-aaralan ng Optician ang bawat isa sa mga operasyon sa itaas nang mas detalyado, pati na rin ang ilan sa mga magagamit na serbisyo at kagamitan.
Salamat sa pagbisita sa optiko.Upang basahin ang higit pa sa aming nilalaman, kabilang ang pinakabagong mga balita, pagsusuri at interactive na mga module ng CET, simulan ang iyong subscription sa halagang £59 lang.
Sa lahat ng drama ng pandemya na ipinapalabas pa rin, hindi nakakagulat na mayroong ilang mga kagiliw-giliw na uso sa disenyo ng eyewear at retail sa 2021…
Oras ng post: Ago-27-2021